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电镀设备电流密度电解法净化镀液的原理与处理

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电镀设备电流密度电解法净化镀液的原理与处理

发布日期:2019-05-27 作者: 点击:

 电镀设备只是阴极上不挂工件,而是改成挂为除去杂质而制作的波浪形电解板。通电电解时,杂质在阴极电解板上沉积、夹附或还原成相对无害的物质。少数时候,有些杂质也在阳极上被氧化成气体而逸出或转变成相对无害的物质。其实在正常电镀过程中,上述过程也一直在进行,只是杂质含量(浓度)一般很低,一般是以极限电流密度在阴极沉积,这就是前面说过的电镀液的自洁过程。此时主要是被镀金电解法适用于去除容易在电极上除去或降低其含量的杂质。电解处理也是一个电镀过程。电镀设备厂家属离子的电镀过程。所以,须选择好电解处置条件使电解过程中仅让杂质大量堆积,否则不只会使去除的杂质的速度很慢,而且溶液中被镀金属离子会大量沉积、大量损失。


    直线式电镀自动线的优点:


    1自动化水平高、效率高、减轻劳动强度。减少操作人员;


    2适用较重零件,大件物体的电镀,亦适用于不同形状、不同批量的零件的电镀;


    3行车工作状况更改方便。电镀时间控制灵活,适用于多种生产工艺的电镀;


    4电镀品质优良稳定.适合于镀层要求较厚的工艺。

电镀设备厂家

    电镀设备有些电镀故障,不是呈现在工件或挂具的所有外表上及挂具上有的工件上,而经常是呈现在工件的某些固定部位或挂具的某些位挂镀工件上。此时可以采用和前述的思路和道理相似的方法来找验证,即改变工件在挂具上的装挂位置或装挂方向,检查故发生位置是否发生变化。例如某厂装饰镀铬工件,电镀设备厂家镀铬时挂在挂具上最左和最右边两排的工件的镀铬层出现棕褐色(偶尔也有不出现故障的时候)该厂一直认为是镀铬过程中产生的故主要从镀铬溶液和镀铬工艺条件上找原因,经过半年多的查找,也没有羽障。后来改变思路,将镀好光亮镍工件在挂具上位置进行交换,将最左、最右两排工件换到中间,而把中间工件挂到最左、最右两排上再进行镀铬。结果发现,镀铬故障不在最左、最右两排,新换到中间位置的工件上。这说明故障发生在镀铬之前,与镀铬过程无关。


    电镀设备后干燥一般采用干燥箱来烘干清洗后的工件,有的工件在电镀后还需进行除氢处理。通常用温度均匀性较好的电热鼓风干燥箱作为干燥设备,若单纯用于工件干燥,可采用蒸汽供热的烘箱。


    电热干燥箱的使用与维护


    1经常检査地线是否牢固可靠;


    2每周清理一次箱内掉落的工件和污物;


    3使用时,注意检查电接点温度计测调装置是否可靠;


    4工件放入烘干箱前,应先将工件凹入部分积存的水倒出。最后一道水洗,尽可能采用热水。


    

    


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