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电镀常识问答(2)

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电镀常识问答(2)

发布日期:2019-04-28 作者: 点击:

11。预处理对电镀质量有何影响?

答:电镀设备生产厂家长期的生产实践证明,电镀生产中的大部分质量事故不是电镀过程本身造成的。其中大部分是由于金属制品预处理不当所致。它与电镀前处理的质量密切相关,特别是镀层的平整度、附着力和耐腐蚀性。电镀前金属制品的表面状况和清洁度是获得高质量镀层的重要环节。在粗糙的金属表面,很难获得光滑光亮的涂层,而且涂层有更多的孔隙,从而降低了防腐性能。如果金属表面存在某种油脂垢,则无法获得正常的涂层。

12。氰化物镀液中游离氰化物的定义是什么?

答:在氰化物镀液中,过量的氰化物不与配合盐结合,称为游离氰化物。例如,氰化物镀铜液中的游离氰化物是多余氰化物的形成,而不是[cu(cn3]=络合物离子。

13。氰化镀铜时,阳极钝化,溶解性差。为什么游离氰化物的含量会增加?

答:氰化镀铜时,阳极溶解不良。虽然一些氰化物离子被氧化并消耗在阳极上,但由于铜氰化物络合物离子的放电,阴极上会产生更多的游离氰化物离子,从而增加了镀液中游离氰化物的含量。

14。酸性光亮镀铜阳极材料对镀层质量有什么影响?

答:在酸性光亮工艺中,若使用电分解阳极,极易产生粉末,引起层粗糙粗糙,而光亮剂的消光快,则应采用含有少量磷(0.1~0.3%)的阳极,可以显著地减少粉末。然而,如果使用含高磷含量的铜阳极,阳极的溶解性将变得更差,并且镀液中的铜含量会降低。

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15。在镀镍液中,阳极面积减小,阳极电流密度增大。溶液的pH值是增加还是减少?

答:溶液的酸碱度降低。这是因为阳极减少,电流密度增加,阳极钝化但不溶解。阳极钝化后,氧气沉淀,溶液中H+增加,酸度增加,酸碱度降低。

16。在镀镍液中,应添加什么来促进阳极溶解?是否可以添加大量硼酸?

答:为了促进镍阳极的溶解,应加入适当的氯离子。硼酸不促进镍阳极的溶解。

17。光亮镀镍液中应注意哪些有害杂质?

答:光亮镀镍要注意:(1)工业原料不纯净。如果硫酸镍中含有铜、锌和硝酸盐,而阳极镍板中含有铁和其他杂质;(2)生产过程中的污染。如果没有彻底清洗,产品或衣架上的铜和铬。有机添加剂的分解产物。这些是光亮镀镍中的有害杂质。我们应该注意消除它们。

18。镍套镀铬后是否出现剥落和拍打现象,主要是由于预处理不当造成的?

答:镀铬后出现涂层剥落。预处理不好是一个因素,但并不总是因为预处理不好。这与镀液的状态和双层镍的现象有关。

19。为什么金属铬不能用作镀铬阳极?

答:镀铬不使用可溶性金属铬作为阳极,主要是因为在镀铬过程中很容易溶解。阳极铬溶解的电流效率比阴极铬沉积的电流效率高很多。这样,随着电镀过程的进行,镀液中的铬含量会越来越高,使电镀无法正常进行。另外,金属铬作为阳极,主要以三价铬离子的形式溶解在溶液中,在镀液中积累大量三价铬离子。同时,由于金属铬很脆,很难加工成各种形状,所以不能全部用金属铬作阳极,一般在镀铬过程中采用铅或铅合金作阳极。

20。镀铬时会形成一些褐色的薄膜。原因是什么?

答:镀铬时会产生一些褐色的膜,主要是由于硫酸根不足。此外,槽液温度过低或杂质(如Cl-)干扰也会导致铬镀层中产生棕色的膜。

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