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脱膜

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脱膜

发布日期:2017-06-19 作者:江苏泰禾达机械有限公司 点击:

 锌合金压铸件在经有机溶剂除油、化学除油和电化学除油三道工序后,其表面除原有的氧化膜外,可能还会产生一层极薄的新的氧化膜这些膜若不除去,将影响锌层与基体间的结合力。为此,需进行脱膜处理。

 这两个脱膜工艺兼有除去锌合金表面油膜和氧化膜的双重作用。对于那些氧化膜少、无油膜的干净工件可无需此工艺,而直接进入弱浸蚀工序。国内有的工厂使用硫酸与氢氟酸的混合溶液进行弱浸蚀,其腐蚀反应激烈(见配方5),浸蚀5s就开始冒泡,120s后才出现过腐蚀。配方2浸蚀后,锌合金外观呈白色,用这—配方处理镀层未发现起泡现象。有一点值得指出的是,零件在抛光时由于压力作用和锌的可塑性,使锌压铸件表面的细孔部分得到封闭,如果浸蚀的浓度过高或浸蚀时间过长,细孔会重新暴露,以后会引起鼓泡。此外,严禁与铜及其含金件共用浸蚀槽,以免形成置换层使镀层结合力变差。浸蚀后的零件如果 镀浸蚀后的零件经过水件会更彻底除去和稀释锌合金压铸件缩孔中的有害微粒和溶液,达到镀前处理的最佳效果,可乜有采防止镀层起泡、麻砂,电镀成品率会大大提高。如果在除油和浸伯阶酪零件经弱浸蚀彻底水清洗后,有的就直接进入预镀工序,有的还要进行中和处理(预浸),然后再进入预镀工序。在这过程中,零件放置时间不要过长,否则会影响镀层的结合力。

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 配方3和4的两种酸盐活化剂都是固体酸,浸蚀后的锌合金表面电镀设备较光亮,使用时不产生气雾,对设备腐蚀也小。由于它们是易溶于水的固体,运输、储存与使用都较方便。配方8特别适宜于经过低压、细砂砂面处理过 经过f的压铸件浸蚀,能提高镀层的结合力。在浸蚀过程细糾中,40s后才开始冒泡,120s后才出现过腐蚀现 施。它带有配离子膜,镀件清洗不干净时会把 :镀过程中就真至污染槽液,影响镀层质量发生反,在浸蚀操作时,若采用反应猛烈的浸蚀配方时,当零件表面刚开始全面反应产生气泡后就应立即取出,然后彻底冲洗零件表面。若采用反应缓慢的浸 氰化5蚀配方时,当零件表面开始冒泡10-30s时,气泡 作中和会均匀、猛烈地产生,与此同时表面为淡灰色有金属光泽的晶面。此时,就应取出零件,并彻底冲洗零件表面。零件浸蚀时间的掌握很重要,操作者 件表必须仔细注视零件投入浸蚀溶液后的反应情况,反 预镀应不足或反应过于剧烈都是不可取的。前者会影响镀层结合力,后者会影响镀层光亮度。浸蚀溶液的浓度以浸蚀时能保持表面粗糙度为材表佳,酸溶液过浓,会引起过腐蚀,也会使镀层起泡。


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