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预镀

发布日期:2017-06-05 作者:江苏泰禾达机械有限公司 点击:

预镀:硫酸盐光亮酸性镀铜因其突出的优点,已成为无氰镀铜的主流工艺。但钢铁件一放人该镀液中,很快生成疏松置换铜层而失去起码的结合力,因而不能直接酸性镀铜。工业上实际应用的多为预镀氰化镀铜及预镀暗镍。

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① 预镀暗镍。这是最可靠的无氰预镀方法。预镀暗镍具有的优点是:其一,无剧毒成分(对废水中的镍应处理达标);其二,不含配位剂。因在形成双电层时其交换电流密度j。本身就很小,无需配 l位剂就具有较好的分散能力与深镀能力。镀层结晶 110p致。相对于配位化合物电镀,废水处理时无需破络而简单些;其三,正常工作时,只要镀前处理认真,镀亮铜后结合力良好,烘烤(如镀后喷塑料)不会起泡、脱皮:其四,在微酸性条件下电镀,对于镀前脱脂去污要求,相对比在碱性条件下电镀的求要低些。缺点是镍价高,一次投资较大。为了量降低预镀暗镍层厚度以降低加工成本,要求镀液分散能力与深镀能力良好、镀层孔隙率低。为此,应采用电镀设备厂一些恰当措施。例如:a.主盐浓度不宜过高,以保持适当的浓差极化,如单加硫酸镍(以NaCI提阳极活化剂CI-),以160-200g/L为宜;b.加入足够量的导电盐以提高镀液电导率,从而提高分散能力。例如加入 硼酸不可缺少,宜加30-Og/L,d.为扩大允许电流密度,宜加温到40-0℃并采用阴极移动(自动线生产可空气搅拌,但采用低泡润湿剂);e。认真考虑零件几何因素对能力的影响:例如镀复杂件,镀槽净宽度不宜于800mm,以增大近阴极到阳极的距离,认真设挂具及工件装挂方式,尽量减小工件远近阴极距大 离差,加入20-30mL/L三乙醇胺有助于提高深镀能行 。也有报道加入次磷酸钠能提高深镀力。为减少镀层针孑L麻点,一是加入0。 2-0。4g/L十二烷基硫酸钠(优质品、阴极移动时)润湿剂及采用搅拌措施以防止气体针孔麻点;二是为防止铁杂质积累最终产生Fe( OH),胶体吸附而产生针孔麻,应采用连续循环过滤以保持镀液高度清洁,也围, 可考虑加入2-3g/L抗坏血酸或葡萄糖io-15g/L葡萄糖酸钠或1-2g/L抗坏血酸加0。 30。 8g/L丁二酸钠组合的镍铁合金稳定剂,可防止铁氧化为三价铁并形成微铁镍合金共沉积从而铁杂质的积累。为减少镀液损耗,镀暗镍溶液加温有蒸发时应设回收槽。应当指出,在光亮镍或半光亮镍层上镀光亮酸镀铜,结合力很差。因此,酸性光亮镀铜不能镀镍或半光亮镍打底。装饰镀铬件返修(或镀复旧,宜阳极电解除油后(同时退铬),水洗斗较浓 垒酸化学活化—)闪镀镍—)镀暗镍……)镀光亮酸性镀铜舌续电镀。


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